1、傳統(tǒng)老式反應(yīng)釜加熱工藝，采用人工查看溫度手動(dòng)啟動(dòng)停止、開(kāi)啟電機(jī)及記錄溫度以滿(mǎn)足工藝要求，因此給技術(shù)人員進(jìn)行操作以及數(shù)據(jù)記錄造成極大的不便，產(chǎn)品質(zhì)量好壞完全由人為因素決定。

2、反應(yīng)釜一般采用加熱升溫至幾百甚至上千度，尤其是夏季，技術(shù)人員就地操作高溫難耐。

3、客戶(hù)提出改造要求后，我司為其免費(fèi)提供以下前期服務(wù)：

①   勘察現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備情況；

②   了解原有的控制方式以及控制要求；

③   明確加工工藝以及流程；

④   進(jìn)一步與客戶(hù)明確控制要求以及注意事項(xiàng)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況給出初步方案。

4、后期再跟客戶(hù)進(jìn)行溝通進(jìn)行調(diào)整改進(jìn)從而達(dá)到整體工藝的需求，簽訂系統(tǒng)改造合同。

系統(tǒng)特點(diǎn)：

1、控制方式采用進(jìn)口PLC+觸摸屏進(jìn)行控制，相較與傳統(tǒng)繼電器控制相應(yīng)速度快，集成度高，故障率低。

2、自動(dòng)化流程控制，根據(jù)工藝流程設(shè)置好加熱溫度、電機(jī)啟動(dòng)時(shí)間等系列參數(shù)達(dá)到自動(dòng)的要求，這樣很大程度減輕了操作人員的負(fù)擔(dān)，避免人為因素影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3、數(shù)據(jù)記錄清楚且直觀，觸摸屏上集成了歷史曲線、操作記錄、報(bào)警記錄、參數(shù)設(shè)置、方便工藝工程師隨時(shí)查看數(shù)據(jù)、根據(jù)產(chǎn)出產(chǎn)品調(diào)整工藝參數(shù)，最大程度提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4、配置物聯(lián)網(wǎng)模塊，實(shí)現(xiàn)手機(jī)+電腦端查看設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)；還可以設(shè)置報(bào)警條件、通過(guò)短信或者微信的方式通知到具體人員，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，減少人員投入。

物聯(lián)網(wǎng)手機(jī)監(jiān)控畫(huà)面

                              實(shí)時(shí)參數(shù)界面                                                                                      微信報(bào)警推送